Como uno de los procesos centrales del proceso de fabricación de electrodos de batería de litio, la máquina apiladora de baterías es extremadamente importante en todo el proceso de producción de celdas de batería. El proceso de apilamiento de baterías requiere un alto grado de precisión de apilamiento, lo que tiene un gran impacto en la calidad de las celdas de batería apiladas.

Figura 1. Máquina automática de apilamiento de electrodos de celdas de batería

En la actualidad, los problemas comunes de las máquinas apiladoras de baterías en el mercado incluyen una mala alineación de los electrodos, el plegado del separador de baterías, el volteo de los electrodos, la caída de los electrodos, el cortocircuito de los electrodos apilados, etc.

Problema 1: mala alineación de los electrodos de la batería

Antes de colocar la lámina de electrodos de la batería en la estación de apilamiento, es fácil provocar una mala alineación de la lámina de electrodos debido a una mala colocación secundaria.

Para garantizar la alineación de los electrodos apilados, es esencial una estación de posicionamiento secundaria, y en esta configuración se puede lograr una alineación de ±0,3 mm.

Para mejorar aún más la precisión de alineación de los electrodos apilados, se requiere un dispositivo de autocorrección de alta precisión y alta capacidad de respuesta. El sistema de monitoreo de visión CCD adquiere los datos de alineación entre la hoja de electrodos y la hoja de electrodos, la hoja de electrodos y el separador de batería, y el separador de batería y el separador de batería para lograr un control de bucle cerrado de la precisión de la posición del polo y lograr una alineación del polo de ±0,2 mm o incluso mayor precisión.

Problema 2: el separador de batería se pliega

Como separador de batería en el proceso de transporte, el paralelismo de los rodillos superiores excede el estándar, lo que provocará una fricción desigual del separador de batería en los rodillos y se escurrirá causando arrugas.

Además, la tensión del separador de batería, la velocidad de respuesta en tiempo real de la memoria caché del separador de batería en el proceso de apilamiento también pueden causar pliegues del separador de batería.

Los over-rollers se mecanizan como un todo para asegurar su consistencia, logrando así un control preciso del paralelismo de los over-rollers.

Además, el control de tensión del separador de batería se debe realizar para minimizar la fluctuación de tensión, a fin de controlar efectivamente los pliegues del separador de batería.

Problema 3: las pestañas de la batería se doblan

Durante el proceso de transporte de las láminas de electrodos, las lengüetas de la batería están sujetas a su propia gravedad y a la influencia del ángulo de envoltura de la lámina de electrodos, lo que conduce fácilmente a que las lengüetas de la batería se plieguen.

Agregar un mecanismo de guía de las pestañas de la batería y un mecanismo de detección de plegado de las pestañas de la batería durante el proceso de transporte de las láminas de electrodos asegura que la lengüeta esté en la condición requerida cuando ingrese a la estación de apilamiento.

Problema 4: caída de láminas de electrodos

La placa de succión al vacío de la lámina de electrodos es propensa a romperse durante el proceso de recogida y transporte del electrodo, lo que da como resultado una succión inestable del electrodo.

Al optimizar la estructura interna de la placa de succión al vacío, la fuerza de succión de la placa de succión se puede mejorar y el tiempo de inicio de la placa de succión se puede acortar para lograr un efecto de succión estable y de alta velocidad.

Problema 5: Cortocircuito de láminas de electrodos apilados

Los principales factores que afectan el cortocircuito de las láminas de electrodos apiladas son: polvo, residuos, mala alineación de las láminas de electrodos, rebabas de las láminas de electrodos, etc.

Al optimizar el control de polvo en el proceso de formación de las pestañas de la batería, el proceso de corte de las láminas de electrodos y el proceso de transporte de las láminas de electrodos.

El polvo del proceso de apilamiento de electrodos se controla optimizando el diseño de la tubería de succión de polvo y el volumen de aire en el puerto de succión.

En resumen, la máquina apiladora de baterías debe hacer un buen trabajo en cada detalle del proceso, además de una buena precisión de alineación, pero también para garantizar que la lámina de electrodos y el separador de baterías no se dañen ni se plieguen, buen control del polvo del proceso, etc.

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