Cámara Térmica de Altitud | Simulador de gran altitud y cámara de prueba térmica

La cámara térmica de altitud es un equipo de prueba de seguridad de batería profesional que integra un simulador de gran altitud y una cámara de prueba térmica, y se puede vincular con un ciclador de batería para facilitar la prueba de la batería.

  • Modelo:

    WA-ST-216ATC
  • :

    216L (Customizable) -20℃ ~ +150℃ (Customizable) ≤ ±0.5℃ 50KPa ~ Standard atmospheric pressure (Customizable) ≤ ±2KPa
  • El tiempo de entrega:

    45~60 days (Negotiable)
  • Detalle del producto

Cámara Térmica de Altitud

Simulador de gran altitud y cámara de prueba térmica


Descripción funcional :

La cámara térmica de altitud puede simular pruebas de condiciones ambientales específicas en celdas de batería, módulos de batería, paquetes de batería y otros materiales para evaluar su adaptabilidad y confiabilidad ambiental.

Como la prueba de simulación a gran altitud, la prueba de ciclos térmicos, la prueba de estabilidad térmica, la prueba de simulación ambiental a alta temperatura, la prueba de simulación ambiental a baja temperatura, la prueba de cambio de temperatura del ciclo de alta y baja temperatura, la prueba en una sola condición o la prueba en una combinación de múltiples condiciones.


Rango aplicable:

La cámara térmica de altitud se utiliza para simular la seguridad o la estabilidad de las baterías u otros materiales, y los principales entornos simulados son la altitud y las temperaturas altas y bajas.

 

Estándares de prueba aplicables:

1) GB/T2423.1-2008(IEC60068-2-1:2007) Pruebas ambientales - Parte 2: Métodos de prueba - Pruebas A: Frío

2) GB/T2423.2-2008(IEC60068-2-2:2007) Pruebas ambientales para productos eléctricos y electrónicos Métodos de prueba - Pruebas B: Calor seco

3) GB/T2423.21-2008(IEC60068-2-13:1983) Pruebas ambientales - Parte 2: Métodos de prueba - Prueba M: Presión de aire baja

4) GB/T2423.25-2008(IEC60068-2-40:1976) Pruebas ambientales - Parte 2: Métodos de prueba - Prueba Z/AM: Pruebas combinadas de presión de aire frío/bajo

5) GB/T2423.25-2008(IEC60068-2-40:1976) Pruebas ambientales - Parte 2: Métodos de prueba - Prueba Z/BM: Pruebas combinadas de calor seco/baja presión de aire

6) Etc


Características:

1)La cámara térmica de altitud tiene un amplio rango de temperatura ajustable, de -20°C a +150°C.

2)La estructura de soporte de presión interna general se adopta para cumplir con el uso a largo plazo.

3)La cámara interna del equipo de prueba de vacío térmico está hecha de acero inoxidable SUS304#, que es resistente a altas y bajas temperaturas.

4)Los orificios de prueba y la interfaz de comunicación están reservados, que se pueden conectar con el ciclador de batería .

5)La cámara térmica de altitud está equipada con una variedad de dispositivos de protección con funciones de protección completas, lo que garantiza efectivamente la operación segura y confiable del equipo.

6)La aplicación de refrigeración y tecnología de balance de frío puede ahorrar alrededor del 30% de la energía eléctrica y reducir efectivamente el costo de uso.

7)Soldadura sin soldadura TIG para garantizar un sellado absoluto y sin fugas.


Especificaciones técnicas 

1. Descripción general del producto

1.1 Nombre del producto

Cámara Térmica de Altitud

1.2 Modelo del producto

WA-ST-216ATC

1.3 Volumen efectivo

216L

1.4 Dimensión interior

W600*D600*H600mm

1.5 Dimensión total

W940*D2117*H1670mm

Recordatorio amable: prevalecerá el producto real.

1.6 Poder

8KW

1,7 máx. Actual

15A

1.8 Fuente de alimentación

Trifásico, 380VAC±10%, 50Hz±0.5Hz

1.9 Peso

Aproximadamente 1260 KG

1.10 Ruido

≤75dB

2. Rendimiento a presión de aire ambiente

2.1 Condición

Temperatura ambiente: +5℃~+35℃, Humedad relativa: ≤85%.

Sin carga (sin muestra en la zona de prueba)

2.2 temperatura Alcance

-20℃ ~ +150℃

2.3 temperatura Fluctuación

≤ ±0,5 ℃

2.4 temperatura Desviación

≤ ±2.0℃

2,5 temperatura Degradado

≤ ±1.0℃

2.6 temperatura Calefacción

Hora

-20℃→100℃: ≥2℃/min, promedio, no lineal, sin carga

2.7 temperatura Enfriamiento

Hora

100℃→-20℃: ≥1℃/min, promedio, no lineal, sin carga

2.8 Velocidad del viento

<1,7 m/s

3. Rendimiento a baja presión de aire

3.1 Altitud y presión

Tabla de referencia de altitud y presión

Presión de ajuste

Altitud

1 KPa

31200m

2 KPa

266000m

4 KPa

22100m

8 KPa

17600m

15 KPa

13600m

25 KPa

10400m

40 KPa

7200m

55 KPa

4850m

70 KPa

3000m

 

3.2 Control Integrado Temp.-Presión Aire

Control Integrado de Temp.-Presión de Aire 

3.3 Rango de presión de aire

50KPa ~ Presión atmosférica estándar

3.4 Desviación de presión

≤ ±2KPa

3.5 Tiempo de reducción de presión

101KPa→50Kpa: ≤30min

3.6 Tiempo de recuperación de presión

≤10KPa/min

4. Estructura y Material

4.1 Características estructurales

La estructura de soporte de presión interna general se adopta para cumplir con el uso a largo plazo.

4.2 Cámara externa

La placa de acero laminado en frío con pintura, espesor ≤1,2 mm, puede garantizar un uso a largo plazo.

4.3 Cámara interna

Acero inoxidable resistente a altas y bajas temperaturas SUS304#, espesor ≥5 mm.

Soldadura TIG sin costuras para garantizar un sellado absoluto y sin fugas.

4.4 Sistema de aire acondicionado

El sistema de aire acondicionado está ubicado en la parte trasera de la cámara interna e incluye los siguientes componentes: sensor de temperatura, ventilador de circulación de convección forzada, calentador helicoidal de aleación de níquel-cadmio, evaporador. El aire en la cámara térmica de altitud es procesado por el sistema de aire acondicionado para circulación interna para lograr calefacción, refrigeración y otras funciones.

4.5 Material de aislamiento

El espesor de la capa de aislamiento: 150 mm, todos los cuales están hechos de materiales ignífugos. La capa exterior está unida con poliuretano de alta densidad para aislamiento térmico y resistencia a la humedad, y la capa interior está aislada con fieltro de lana de vidrio.

4.6 Unidad de refrigeración

El sistema de refrigeración de una etapa compuesto por compresores de pistón semiherméticos incluye principalmente componentes de refrigeración como compresores, condensadores, evaporadores y válvulas de mariposa.

4.7 Controlador

Incluye varios componentes para control y alarmas relacionadas, como módulos de control, fusibles, arrancadores de motor, disyuntores, contactores, relés, transformadores, fuentes de alimentación de CC, etc.

4.8 Puerta de la cámara

Puerta de una sola hoja de apertura total con junta de goma de silicona de doble capa y cerradura de puerta. La cerradura de la puerta equipada se puede presionar para evitar que la puerta tenga fugas; la cadena a prueba de explosiones equipada puede mejorar el rendimiento de seguridad durante la prueba de la batería.

4.9 Ventana de observación

Con ventana de observación de vidrio al vacío en la puerta; y el marco de la puerta con dispositivos eléctricos resistentes al calor, anti-escarcha y anti-condensación, asegura una observación clara de la muestra bajo prueba.

4.10 Agujero de prueba

Cada orificio de prueba de 1 DN100 mm a la izquierda y a la derecha de la cámara, con sello de silicona y cubierta de acero inoxidable.

4.11 Portamuestras

Equipado con 2 bastidores de piezas de estampado de placas de acero inoxidable, con un peso de ≥30 kg.

4.12 Panel de control

Controlador programable de pantalla táctil LCD

4.13 Gabinete de control de distribución de energía

El disyuntor principal, el controlador, el tablero de distribución de energía, el ventilador de enfriamiento y el protector digital contra sobretemperatura están instalados en el interior.

5. Sistema de control eléctrico

5.1 Controlador

Controlador PLC, controla simultáneamente la temperatura y la presión del aire.

5.2 Función de visualización de pantalla

Pantalla a color de 7 pulgadas;

Visualización directa del valor establecido de temperatura y presión (SV) y el valor del proceso (PV);

Puede mostrar el número de programa de prueba, el segmento, el tiempo restante y los tiempos de ciclo, el tiempo de ejecución;

Edición de programas de prueba y visualización de curvas gráficas;

Pantalla de edición de programa individual, cada página puede ingresar 4 segmentos de temperatura y tiempo;

Punto fijo o visualización del estado de la acción del programa;

5.3 Capacidad del programa y funciones de control

Programas disponibles: 120 grupos como máximo, un programa puede estar compuesto de 1 a 100 segmentos, un total de 1200 segmentos.

Ejecución repetible de comandos: cada comando puede ser de hasta 999 veces, la pendiente del programa se puede configurar mediante el eje de tiempo, el tiempo máximo entre programas se puede configurar en 99 horas y 99 minutos, y el mínimo es de un minuto.

Tiene funciones como editar, borrar e insertar, con 4 grupos de control de salida de señal de tiempo (que puede controlar la acción de encendido/apagado del objeto a probar), con 9 grupos de configuración de parámetros PID, y tiene la función de saltar y mantener durante la ejecución del programa.

Con la memoria del programa de apagado, se iniciará automáticamente y continuará ejecutando las funciones del programa después del encendido.

Con funciones de encendido y apagado programado.

5.4 Función de comunicación

Se puede conectar a un PC industrial para visualizar curvas y obtener datos.

Se puede conectar a sistemas de monitoreo y control remoto, como sistemas de ciclo de batería.

Múltiples máquinas pueden controlarse sincrónicamente.

5.5 Lectura de datos

Leer valores establecidos, valores de proceso y curvas de funcionamiento.

5.6 Resolución de pantalla

Temperatura: 0,01 ℃; Tiempo: 1min.

5.7 Función de memoria de apagado

El modo de recuperación de apagado se puede configurar como: arranque en caliente, arranque en frío y parada.

5.8 Función de encendido programado

El tiempo de encendido se puede configurar a voluntad, y la máquina funcionará automáticamente después de encenderla.

5.9 Sensor de temperatura

Resistencia al platino PT100

5.10 Entorno de uso del software

Admite la versión en inglés del sistema operativo PC Windows

5.11 Función auxiliar

Alarma de falla y causa, función de aviso de procesamiento;

función de protección de apagado;

Función de protección de temperatura límite superior e inferior.

5.12 Calentador

Alambre calefactor de aleación de níquel-cromo, alta eficiencia y larga vida útil.

5.13 Método de control de calefacción

El controlador de temperatura controla la salida del calentador de acuerdo con la temperatura establecida y la temperatura del proceso.

6. Sistema de control de refrigeración

6.1 Método de refrigeración por aire

Sistema de refrigeración de compresor de una etapa

6.2 Compresor

Compresores criogénicos fabricados en Europa

6.3 Método de enfriamiento

Aire acondicionado

6.4 Evaporador

Evaporador tipo aleta multisegmento de alta eficiencia

6.5 Dispositivo de estrangulamiento

Válvula de expansión térmica y capilar

6.6 Separador de aceite

Las gotitas de aceite refrigerado mezcladas con el gas refrigerante de alta temperatura y alta presión descargado del compresor se separan y regresan a la cavidad del riel curvo del compresor para lubricación y enfriamiento del compresor.

6.7 Filtro secador

Absorba la humedad residual y las sustancias ácidas en el refrigerante del sistema de refrigeración y filtre las partículas de impurezas sólidas y las virutas de cobre en el sistema para proteger el funcionamiento normal de la válvula de expansión y el capilar.

6.8 Refrigerante

Refrigerante ecológico HFC R404a (Hay otras opciones disponibles)

6.9 Características del sistema de refrigeración

Todo el sistema de tuberías se somete a una prueba de fugas de 22 kg de ventilación y presión.

Los sistemas de calefacción y refrigeración son completamente independientes.

Todos los procedimientos de acción del sistema de refrigeración están completamente controlados por el controlador de microcomputadora.

Hay una bandeja de recogida de agua en la parte inferior del compresor, que puede recoger el agua de condensación producida por las heladas.

El compresor viene con un sensor de temperatura PTC, que brinda protección contra sobretemperatura cuando el compresor está sobrecalentado.

El compresor tiene su propio protector de presión de aceite para lograr la protección de la presión de aceite del compresor.

El dispositivo de protección de alta presión monitorea la presión del refrigerante durante el proceso de trabajo del equipo. Una vez que la presión del refrigerante sea superior a la presión límite del sistema, se emitirá una alarma inmediatamente y se cortará la energía hasta que se elimine la falla.

La aplicación de tecnología de refrigeración y balance de frío puede ahorrar alrededor del 30% de la energía eléctrica y reducir efectivamente el costo de uso.

7. Sistema de vacío

7.1 Bomba de vacío

El vacío se realiza mediante una bomba de paletas rotativas de una sola etapa, y el control preciso de la presión se realiza iniciando el encendido y apagado de la válvula de mariposa.

7.2 Válvula de vacío

Seleccione accesorios de vacío de alta calidad para garantizar el grado de vacío de la cámara térmica de altitud.

7.3 Pinza de vacío

Use abrazaderas de acero inoxidable de alta calidad y anillos de sellado de caucho fluorado resistentes a altas temperaturas.

7.4 Sensor de vacío

La presión se controla con precisión con un sensor de presión de alta precisión.

7.5 Fluido Magnético

Se utiliza fluido magnético de alta calidad para garantizar la fiabilidad y la estanqueidad de la conexión.

8. Sistema de protección de seguridad

8.1 Sistema de refrigeración

Protección contra sobrecalentamiento del compresor

Protección de sobrecarga del compresor

Protección contra sobrepresión del compresor

Protección contra sobretemperatura del compresor

8.2 Cámara de prueba

Protección contra sobrecalentamiento de la pantalla digital extrema

Protección de equilibrio automático de presión

La protección inferior evita la acumulación de agua.

Las cadenas a prueba de explosiones están especialmente equipadas para probar baterías.

8.3 Sistema de calefacción

Tubo de calefacción protección contra sobretemperatura extrema

Protección contra cortocircuitos del tubo de calefacción.

8.4 Fuente de alimentación

Protección general contra sobrecargas y cortocircuitos

Protección contra sobrecarga o cortocircuito del circuito de control.

8.5 Ventilador de circulación

Sobrecarga del ventilador

Cortocircuito del ventilador

Protección inversa del ventilador.

8.6 Sistema de vacío

Protección contra sobrecarga de la bomba de vacío.

9. Condiciones ambientales y requisitos del lugar de instalación

9.1 Temperatura de funcionamiento

5℃~30℃

9.2 Humedad relativa

≤85 % HR (sin condensación)

9.3 Temperatura de almacenamiento

0℃~45℃

Cuando la temperatura ambiente es inferior a 0 °C, el agua retenida en el equipo debe drenarse antes de que el equipo se detenga por mucho tiempo, para evitar que el agua en la tubería se congele y cause daños a la tubería.

9.4 Lugar de instalación

Debe ser un suelo plano y sin vibraciones;

Mantener alejado de fuentes de calor y sustancias inflamables y explosivas;

No hay fuentes de radiación electromagnética fuerte cerca;

No se puede exponer a la luz solar directa y mantener la circulación de aire interior;

El sitio de instalación debe estar limpio y no se puede instalar en un lugar polvoriento o en una salida de polvo;

La capacidad de carga del suelo del sitio: no menos de 600 kg/m2;

Deje un espacio de mantenimiento adecuado alrededor de la cámara:

 

R: no menos de 600 mm,

B: no menos de 600 mm,

C: no menos de 1200 mm. 

 


Simulador de gran altitud y cámara de prueba térmica

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